高速挤出机的行星螺杆有哪些独特的设计特点？

高速挤出机的行星螺杆具有多螺杆啮合结构、特殊螺纹设计等独特设计特点，具体如下：

多螺杆啮合结构：行星螺杆由一根中心螺杆和多根围绕其旋转的行星小螺杆组成，这些小螺杆既自转又围绕中心螺杆公转。行星螺杆的根数与行星段直径成正比，一般为6-18条，产量与行星螺杆根数成线性关系。

特殊螺纹设计：螺杆的螺纹截面为渐开线齿形，螺旋通常为多头螺纹。中心螺杆、行星小直径螺杆和内有螺纹齿的外套机筒的螺纹距、螺纹深和垂直截面的齿形啮合角都相等，距外套螺旋齿的分度圆距离也相等，以保证正常啮合转动。

较小的螺杆间隙：行星螺杆与机筒内齿之间的间隙一般为0.2-0.4mm，可使物料在相互啮合转动的螺纹齿间隙中受到强烈的挤压、辗伸和剪切等多种力作用，从而被均匀塑化。

设置止推环：由于行星段螺旋齿有45°的螺旋角，主螺杆转动时会产生轴向力，使行星螺杆轴向往前移动，因此，在行星段机筒末端设置有止推环。止推环内径应小于行星螺杆轴心所成之圆的直径，且一般镀有耐磨层或由硬质合金制成，以提高耐磨性能。

可设计成分散环结构：行星段可设计成两段式，中间设置分散环。分散环可增加背压，加强物料剪切，使物料更早开始熔融，还可提高混炼及排气性能。

自洁性能好：行星螺杆挤出机流道特殊，具有良好的自洁作用，这对硬质聚氯乙烯粉料等物料的加工十分有利，可减少物料粘附和残留，保证挤出过程的稳定性和产品质量。

物料停留时间短：物料在行星螺杆挤出机中的停留时间较短，一般为20-40s，而相同挤出量下普通单螺杆挤出机为40-70s，双螺杆挤出机为30-60s。这使得行星螺杆挤出机尤为适合对热敏感的物料的加工。