高温氟塑料挤出机的螺杆与机筒磨损应该如何修复？

这个问题很关键，螺杆与机筒的磨损修复直接关系到设备寿命和挤出稳定性，核心修复思路需根据磨损程度和部件材质选择，分为应急修复和专业修复两类。

1. 轻度磨损（配合间隙略超差，无明显划痕）

适用于磨损初期，以恢复配合精度、延长临时使用时间为目的。

螺杆修复：采用等离子喷涂或激光熔覆技术。在螺杆表面喷涂碳化钨、镍基合金等耐磨涂层，再通过精磨加工，恢复螺杆原有外径和螺纹精度。

机筒修复：以珩磨工艺为主。使用专用珩磨头对机筒内孔进行研磨，去除表面微小磨损痕迹，修正内孔圆度和圆柱度，确保与螺杆的配合间隙回到允许范围。

2. 中度磨损（配合间隙超标，有局部划痕或凹坑）

需针对性填补磨损部位，再进行精度恢复，修复后可满足长期使用需求。

螺杆修复：

    1. 先对磨损或划伤部位进行氩弧焊接，选用与螺杆基材（通常为38CrMoAlA）匹配的焊丝，填补凹坑或磨损区域。

    2. 焊接后进行热处理（如调质处理），消除焊接应力，保证螺杆整体硬度均匀。

    3. 最后通过精车、精磨，恢复螺杆的外径、螺距、牙型等关键尺寸精度。

机筒修复：采用内孔镀铬或激光熔覆。

    1. 先对机筒内孔进行粗磨，去除疲劳层和划痕。

    2. 在内孔表面镀铬（厚度通常0.1-0.2mm）或熔覆耐磨合金，形成新的耐磨层。

    3. 再通过精珩磨，将内孔尺寸和粗糙度控制在标准范围内。

3. 重度磨损（配合间隙远超标准，螺杆变形或机筒开裂）

此类情况修复价值低，强行修复易导致挤出故障，建议直接更换部件。

判断标准：螺杆螺纹顶径磨损量超过原尺寸的5%，或机筒内孔圆度误差超过0.1mm，或出现明显裂纹、变形。

更换原则：优先选择与原设备型号匹配的原厂部件，确保螺杆与机筒的配合精度；若选择第三方部件，需提供详细的尺寸图纸（如螺杆外径、螺距、长径比，机筒内径、长度等）。